То је први пут да купци у неким посебним регионима долазе у контактЦНЦ стругови, а рад на ЦНЦ струговима још увек није у стању да савлада вештине управљања машином само из вођења упутства за употребу. Комбинујући оперативно искуство стечено од стране искуснихКинески ЦНЦ стругоператера у свакодневном раду објаснићу вештине подешавања алата и кораке обраде појединих делова.
Вештине подешавања алата
Методе и вештине подешавања алата у машинској индустрији могу се поделити у две категорије: директно подешавање алата и подешавање алата. Пре него што се ЦНЦ струг врати на почетну тачку, свакиокретање такођел који треба да се користи се поставља са средишњом тачком десне површине глодања дела као 0 тачке, а затим се централна тачка десне окретне стране дела бира као 0 тачке иЦНЦ алаттачка је постављена. Када алат за стругање додирне десну тастатуру за глодање, унесите З0 и кликните да бисте открили, вредност компензације алата алата за стругање ће аутоматски сачувати откривене податке, што значи да је подешавање алата З осе завршено, а подешавање алата Кс је подешавање алата за пробно сечење, а користи се глодалица. Спољни круг делова аутомобила је мањи, а подаци о спољашњем кругу откривеног аутомобила (као што је к је 20 мм) унос са тастатуре к20, кликните да бисте открили, алат вредност компензације ће аутоматски сачувати откривене податке, у овом тренутку к-оса је такође завршена.
Овакав начин подешавања алата, чак и ако јеЦНЦ стругнестане, вредност подешавања алата се неће променити након поновног покретања напајања. Може се применити на серијску дуготрајну производњу и прераду истих делова. Током периода, машина не мора да се поново калибрише када се машина искључи.
Кораци обраде делова
(1) Прво ударите, а затим раван крај (ово је да би се избегло скупљање приликом пробијања).
(2) Прво грубо окретање, затим фино окретање (ово је да би се осигурала прецизност делова).
(3) Прво обрадите оне са великим празнинама, а затим направите оне са малим празнинама (ово је да се осигура да спољна површина мале величине зазора није изгребана и да се избегне изобличење делова).
(4) Изаберите тачан однос брзине, количину сечења и дубину сечења у складу са стандардима тврдоће материјала. Материјал плоче од угљеничног челика је одабран за велику брзину ротације, велики капацитет сечења и велику дубину сечења. Као што су: 1Гр11, користите С1 600, Ф0.2 и дубину реза 2 мм. Легура користи мали однос брзине, ниску брзину помака и малу дубину сечења. Као што су: ГХ4033, изаберите С800, Ф0,08 и дубину реза 0,5 мм. Челик од легуре титанијума бира низак однос брзине, висок капацитет сечења и малу дубину сечења. Као што су: Ти6, користите С400, Ф0.2 и дубину реза 0,3 мм. Узмимо за пример производњу одређеног дела: материјал је К414, који је екстра-тврд материјал. Након поновљених тестова, коначни избор је С360, Ф0.1, а дубина реза 0.2, пре него што се стандардни делови могу производити. (Ово је само за референцу, извршите стварна подешавања на основу параметара машине на лицу места, материјала итд. за специфичне услове!)
Време поста: 29.11.2021