ЦНЦ стругарски центарје високо интелигентна и флексибилна машинска опрема, способна да динамички подешава различите системске параметре на основу физичких својстава различитих материјала, постижући ефикасну и прецизну обраду. Њихова прилагодљивост се првенствено огледа у следећим аспектима:
① Прилагођавање брзине и крутости система вретена
За меке материјале као што су легуре алуминијума и бакра, вретено користи променљиву регулацију брзине фреквенције како би се постигле велике брзине, повећавајући брзину окретања, смањујући отпор окретања и спречавајући заглављивање алата. Ово такође смањује излазни обртни момент како би се спречила деформација материјала. Приликом обраде тврдих материјала као што су челик 45 и ливено гвожђе, вретено прелази у режим мале брзине и великог обртног момента како би се повећала крутост, сузбиле вибрације при окретању, спречило заглављивање алата и осигурало стабилно спајање алата са површином обратка.
② Прецизна контрола и подешавање брзине система за довод
Приликом обраде високопластичних материјала као што је меки челик, брзина померања се на одговарајући начин смањује, у комбинацији са дизајном угла нагиба алата, како би се осигурало равномерно ломљење струготине и спречило запетљавање струготине. За крхке материјале као што су керамика и композити од фибергласа, брзина померања се одржава константном и стабилном брзином. Сервомоторска контрола затворене петље се користи за смањење удара, спречавање ломљења материјала и обезбеђивање глатке обрађене површине.
③ Обезбедите усклађеност алата и система за хлађење
За сваки материјал се бирају одговарајући материјал и облик алата. На пример, алати од брзорезног челика се често користе за обраду обојених метала ради повећања жилавости, док се алати од карбида или керамике користе за тешко обрадиве легуре високих температура ради отпорности на хабање. Систем хлађења се такође подешава синхроно. Емулзионо хлађење се користи и за хлађење и за подмазивање код обраде челика, док се хлађење компримованим ваздухом користи за обраду легура алуминијума ради спречавања оксидације и зачепљења струготине.
На основу основног принципа прецизног прилагођавања CNC стругових центара карактеристикама обраде различитих материјала, избор праве опреме је кључан за постизање ефикасне и стабилне обраде. У наставку је увод у CNC-520TMY наше компаније.ЦНЦ струг машина, који беспрекорно интегрише напредну технологију са софистицираним, прилагодљивим дизајном како би задовољио захтеве различитих материјала и сложених процеса.
Увод у производ CNC-520TMY CNC стружни центар
Наш CNC-520TMY стругарски центар је опремљен Siemens 828D управљачким системом и троосним координисаним управљањем са снагом вретена од 12 kW и обртним моментом од 12 NM. Његово вретено има Kenturn A2-6 дизајн високе чврстоће и BMT55 радијални куполу, која подржава аутоматски мењач алата са 12 станица. У комбинацији са Zhongyi хидрауличним цилиндром од 8 инча и Jiahe стезном главом од 8 инча, постиже високо прецизно аутоматско стезање и измену алата. Schneider електрични систем и ефикасан транспортер струготине обезбеђују стабилан и ефикасан рад.
① Имплементација принципа прилагодљивости у CNC-520TMY
CNC-520TMY користи технологију погона са променљивом фреквенцијом и оптимизовану крутост како би обезбедио обраду меких материјала великом брзином и ниским обртним моментом, као што су легуре алуминијума и бакра, смањујући заглављивање при окретању и деформацију материјала. За тврди челик и ливено гвожђе, аутоматски прелази у режим мале брзине и високог обртног момента, повећавајући крутост вретена и стабилизујући силу окретања алата. Серво управљање затвореном петљом система за довод осигурава флексибилно довод пластике и крхких материјала. У комбинацији са широким спектром материјала алата и ефикасним решењима за хлађење, ефикасно продужава век трајања алата и побољшава тачност обраде и квалитет површине.
② Предности примене у обради више материјала
Концепт дизајна CNC-520TMY машине заснован је на интелигентној идентификацији физичких својстава материјала и динамичкој оптимизацији параметара, што је чини погодном за машинску обраду широког спектра материјала, укључујући алуминијум, бакар, челик, нерђајући челик и легуре високих температура. Њена флексибилна конфигурација система и модуларна структура обезбеђују уравнотежена оптерећења обраде и поједностављено одржавање у широком спектру материјала и услова процеса, значајно побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа како би се задовољиле различите потребе индустријске производње.
Резиме и перспективе
ЦНЦ стругарски центри, са интелигентним подешавањем параметара и координисаном оптимизацијом системских модула, постижу прецизну адаптацију за обраду различитих материјала, што их чини неопходним врхунским уређајем у модерној производњи.CNC-520TMY CNC струг и глодални центаротелотворује овај концепт високих перформанси. Са својим напредним системом управљања, робусном механичком структуром и флексибилним решењима за машинску обраду, помаже компанијама да постигну максималну ефикасност и технолошко лидерство у обради делова од више материјала и више категорија.
Време објаве: 11. октобар 2025.