5 оса истовремено глодање стругање 100П-Ц
Обим снабдевања
Стандардна табела функција прибора (погледајте функцију контролера за електрични контролни део)
1. Сиеменс 840ДСЛ контролер
2. Бренд Сопствена петоосна мултифункционална окретна глава
3. Електрично вретено ДГЗКС-24012/34Б2-КФХВВЈС
4. ХСК-А100 систем за аутоматску промену алата за магацину од 40 алата
5.Кс/И/З шупљи расхладни куглични вијак
6. 7 линеарних клизача (3 за Кс осу, 2 за И/З осу)—БОСЦХ РЕКСРОТХ
7. Кс/И/З троосни потпуно затворен оптички лењир
8. Уређај за контролу температуре електричне кутије
9. Хладњак вретена
10. Спирални уређај за ваљање чипова и задњи транспортер за гвожђе за чипове
11. Вода из центра вретена, прстенасти водени спреј
12. Удувајте ваздух у средину вретена и удувајте ваздух у прстен.
13. Месец са пет оса у глави дува воду, а полумесец дува ваздух.
14. 1 тип сигурносне браве за предња и бочна радна врата
15. Уређај за хлађење циркулације вретена.
16. Водоотпорна радна флуоресцентна лампа
17. Уређај хидрауличке станице
18. Ренисхав ОМП60 инфрацрвена сонда
19. Ренисхав Ласер Тоол Сеттер
20. Централни централизовани уређај за подмазивање аутоматског храњења
21. Водени пиштољ за чишћење са стране рада и ваздушни интерфејс
22. Систем за хлађење течности за сечење
23. Потпуно затворен заштитни лим
24. Оперативна кутија
25. Електрична кутија је опремљена клима уређајем
26. Сиеменс електронски ручни точак
27. Прекидач за отпуштање алата са ножним погоном
28. Јастучићи за ниво темеља и темељни вијци
29. Алати за подешавање и кутије са алатима
30. Технички приручник
Параметар
Ставка | Уни | ФХ100П-Ц |
Путовање по Кс осе | mm | 1000 |
Путовање по И осе | mm | 1150 |
Путовање по З осе | mm | 1000 |
Удаљеност од носа вретена до површине радног стола | mm | 160-1160 |
Хоризонтална глава за глодање | mm | 30-1030 |
Убацивање/брза брзина кретања | м/мин | 40 |
Сила храњења | KN | 10 |
Ротациони сто (Ц оса) | ||
Величина радног стола | mm | Ø1050 |
Максимално оптерећење стола (млин) | kg | 4000 |
Максимално оптерећење стола (окретање) | kg | 3000 |
Ротраи табле | рпм | 45 |
Сто за глодање/токарење (комбиновано глодање и стругање) | рпм | 500 |
Минимални угао раздвајања | ° | 0,001 |
Називни обртни момент | Nm | 1330 |
Максимални обртни момент | Nm | 2630 |
ЦНЦ окретна глава за глодање (Б оса) | ||
Опсег замаха (0=Вертикално/180=Ниво) | ° | -15~180 |
Брзо кретање и брзина храњења | рпм | 103 |
Минимални угао раздвајања | ° | 0,001 |
Називни обртни момент | Nm | 1050 |
Максимални обртни момент | Nm | 2130 |
вретено (окретање и глодање) | ||
Брзина вретена | рпм | 10000 |
Снага вретена | Kw | 42/58 |
Обртни момент вретена | Nm | 215/350 |
Спиндле тапре |
| ХСКА100 |
Удаљеност од центра вретена до површина водилице греде | mm | 1091.5 |
Модел | Јединица | ФХ100П-Ц |
Алат магазин | ||
Интерфејс алата |
| ХСКА100 |
Капацитет магацина алата | ПЦС | 40 |
Мак.пречник/дужина/тежина алата |
| Ø135/300/12 |
Прекидач алата (Алат за) | S | 2 |
Мерни уређај | ||
Инфрацрвена сонда | Ренсисхав ОМП60 | |
Инструмент за детекцију алата у радној области обраде | Ренсисхав НЦ4Ф230 | |
Капацитет обраде | ||
Макс. пречник бушења (средњи челик) |
| Ø50 |
Макс. пречник урезивања (средњи челик) |
| М40 |
Макс. пречник глодања (средњи челик) |
| 250 |
Прецизност (ИСО230-2 и ВДИ3441) | ||
Кс/И/З тачност позиционирања | mm | 0,006 |
Кс/И/З Поновите тачност позиционирања | mm | 0,004 |
Б/Ц тачност позиционирања |
| 8" |
Б/Ц Поновите тачност позиционирања | 4" |
Контролни систем |
| Сиеменс840Д |
Висина машине (Општа машина) | mm | 3650 |
Заузето подручје за главну машину (Д*Ш) | mm | 5170к3340 |
Заузето подручје за магацину алата (Д*Ш) | mm | 1915к1400 |
Заузето подручје за транспортер чипса (Д*Ш) | mm | 3120к1065 |
Заузета површина за резервоар за воду (Д*Ш) | mm | 1785к1355 |
Укупна заузета површина за комплетирање машине (Д*Ш) | mm | 6000к3750 |
Тежина машине | Kg | 21000 |
Машина ЦНЦконтролор
Контролни систем | Сиеменс 840ДСЛ (мотор и погон) | ||
Број контролних оса | 5-осно симултано глодање са истовременим окретањем (НЦ оса + вретено, БЦ оса) | ||
Истовремено управљање 5 оса Истовремено глодање са стругањем | оса позиционирања | Стандардни Кс, И, З, Б, Ц | |
интерполација | права линија | Кс, И, З, Б, Ц осе (Кс, И, З, Б, Ц могу се компензовати) | |
арц | Кс, И, З, Б, Ц осе (Кс, И, З, Б, Ц могу се компензовати) | ||
Минимална јединица инструкција | 0.001ум | ||
минимална контролна јединица | 0.1нм | ||
Дисплаи | 19ЛЦД | ||
Мотор | Могућност троструког преоптерећења са апсолутним енкодером (положај енкодера се никада не губи) | ||
Функција екстерне комуникације | Етхернет и РС232Ц интерфејс | ||
Начин рада | МДИ, Ауто, Мануал, Хандвхеел, Оригин (апсолутно), РЕПОС | ||
програмски | Онлине ИСО уређивач језика | ||
Максимални капацитет меморије за програмирање ПЛЦ-а | 2048КБ | ||
Интерполациона функција | Праве линије, кругови кроз и кроз средишње тачке, спирале, фине површине, подешавања велике брзине итд. | ||
Број одступања алата | 512 група | ||
Увећање ручног точка | 0,1/0,01/0,001 мм | ||
Минималне јединице за подешавање и померање | 1ум/Кс,И,З | ||
уштеда података | Подаци о меморији никада неће бити изгубљени када се напајање искључи | ||
брзина хране | 0%-150% | ||
Брзо увећање унапред | 0%-100% | ||
Улазни и излазни интерфејс | Етхернет и РС232Ц интерфејс, ЦФ картица, резервна копија УСБ меморије | ||
језик приказа | кинески и енглески |
Количина стандардне конфигурације
No | Назив додатне опреме | јединица | Кол |
1 | ножни прекидач | сет | 1 |
2 | Хидраулични стезни механизам | сет | 1 |
3 | Централизовани уређај за подмазивање | сет | 1 |
4 | систем за хлађење | сет | 1 |
5 | радна лампа | сет | 1 |
6 | Светло у три боје | сет | 1 |
7 | хоризонтални мост | ком | 1 |
8 | Причвршћивачи алатних машина | сет | 1 |
9 | Стандардни пакет алата | сет | 1 |
10 | сигурносна брава на вратима | сет | 1 |
11 | комплет за темељ | сет | 1 |
12 | Инсталирајте алат за подешавање | сет | 1 |
13 | Чврсто урезивање и позиционирање вретена у више тачака | сет | 1 |
14 | Пужни транспортер и аутоматска машина за уклањање струготине | сет | 1 |
15 | Стандардни хидраулични систем | сет | 1 |
Карактеристике дизајна | Најбољи дизајн анализе механичког ливења жице
Термосиметрична структура за ливење пуне кутије, користећи висококвалитетно ливено гвожђе Мееханна
Третман каљења и природног старења за уклањање унутрашњег стреса
Структурне вибрације природне фреквенције елиминишу напрезање приликом обраде материјала
Дизајн стубова велике површине високе ригидности са пуним зидом, ефикасно побољшавајући крутост и статичку и динамичку тачност
Троосни шупљи погон за хлађење
ЦНЦ окретна глава за глодање (Б оса)
Карактеристике дизајна
Уграђени ДД мотор нулти преносни ланац без дизајна зазора
Високе карактеристике убрзања
Најкраћи распон између врха алата на вретену и тачке ослонца конструкције остварује максималну крутост сечења
Већи ИРТ лежајеви повећавају крутост
Опремљен ХЕИДЕНХАИН мерним системом високе прецизности са ротационим енкодером, потпуно затвореном контролом како би се осигурала најбоља тачност
Дизајн система хлађења вретена и Б-осе ради смањења преноса топлоте
Ротациони сто (Ц оса)
Карактеристике дизајна
Уграђени ДД мотор нулти преносни ланац без дизајна зазора
Високе карактеристике одзива убрзања и успоравања
Већи ИРТ лежајеви повећавају крутост
Велики номинални обртни момент, позиционирање и обрада са уређајем за позиционирање стола и стезање
Испуните две потребе обраде глодањем и глодањем-стругањем, смањите руковање радним комадом и побољшајте тачност производа
Опремљен ХЕИДЕНХАИН мерним системом високе прецизности са ротационим енкодером, потпуно затвореном контролом како би се осигурала најбоља тачност
Дизајн система за хлађење за смањење преноса топлоте
Подизни алат за подешавање
Карактеристике дизајна
Опремљен са Рансисхав НЦ4Ф230 бесконтактним ласерским алатом за подешавање за већу прецизност
Аутоматско подешавање алата на машини, аутоматско ажурирање компензације алата
Уређај за подешавање алата може се подизати и спуштати како би се уштедио простор површине за обраду
Потпуно затворен дизајн од лима штити уређај за постављање алата од воде и гвожђа током обраде
Инфрацрвена сонда
Карактеристике дизајна
Опремљен Рансисхав ОМП60 оптичком сондом на додир
Поравнавање обрадака на машини и провера величине, смањују грешке у ручној инспекцији, побољшавају тачност производа и ефикасност обраде
90% уштеде у времену помоћи на машини