BOSM-6010 Бушилица са супротним главама

(лева глава за напајање)

2.3. Уклањање струготине и хлађење

Испод радног стола постављени су спирални и равни ланчани транспортери за струготину, а струготина се на крају може аутоматски испуштати на транспортер за струготину кроз две фазе спиралних и ланчаних плоча како би се остварила цивилизована производња. У резервоару за расхладну течност транспортера за струготину налази се пумпа за хлађење, која се може користити за спољашње хлађење алата како би се осигурале перформансе бушења и век трајања бургије, а расхладна течност се може рециклирати.

 3. Потпуно дигитални нумерички систем управљања:

3.1. Са функцијом ломљења струготине, време ломљења струготине и циклус ломљења струготине могу се подесити на интерфејсу човек-машина.

3.2. Функцијом подизања алата, висина подизања алата може се подесити на интерфејсу човек-машина. Када бушење достигне ову висину, бургија се брзо подиже до врха радног предмета, а затим се струготине одбацују, а затим се брзо пребацују на површину за бушење и аутоматски претварају у радни предмет.

3.3. Централизована контролна кутија и ручна јединица усвајају нумерички систем управљања и опремљени су USB интерфејсом и LCD дисплејем са течним кристалима. Ради олакшавања програмирања, складиштења, приказивања и комуникације, оперативни интерфејс има функције као што су дијалог човек-машина, компензација грешака и аутоматски аларм.

3.4. Опрема има функцију прегледа и поновног прегледа положаја рупе пре обраде, а рад је веома згодан.

3.5. Аутоматско подмазивање

Прецизни линеарни парови вођица машинских алата, прецизни парови кугличних вијака и други високопрецизни парови покрета опремљени су аутоматским системима за подмазивање. Аутоматска пумпа за подмазивање избацује уље под притиском, а уљна комора квантитативног подмазивача улази у уље. Након што се комора за уље напуни уљем, када притисак у систему порасте на 1,4-1,75 Mpa, прекидач притиска у систему се затвара, пумпа се зауставља, а вентил за истовар се истовремено растерећује. Када притисак уља у систему падне испод 0,2 Mpa, квантитативни подмазивач почиње да пуни тачку подмазивања и завршава једно пуњење уљем. Захваљујући прецизном снабдевању уљем квантитативног убризгавача уља и детекцији притиска у систему, снабдевање уљем је поуздано, осигуравајући да постоји филм уља на површини сваког кинематичког пара, смањујући трење и хабање и спречавајући оштећења унутрашње структуре узрокована прегревањем, како би се осигурала тачност и век трајања машине алата. У поређењу са паром клизних вођица, пар котрљајућих линеарних вођица који се користи у овој машини алата има низ предности:

①Осетљивост на кретање је висока, коефицијент трења ваљајуће водилице је мали, само 0,0025~0,01, а погонска снага је знатно смањена, што је еквивалентно само 1/10 обичне машине.

② Разлика између динамичког и статичког трења је веома мала, а перформансе праћења су одличне, односно временски интервал између погонског сигнала и механичког дејства је изузетно кратак, што доприноси побољшању брзине одзива и осетљивости нумеричког система управљања.

③Погодан је за линеарно кретање великом брзином, а његова тренутна брзина је око 10 пута већа од брзине клизних вођица.

④ Може остварити кретање без размака и побољшати крутост кретања механичког система.

⑤Произведено од стране професионалних произвођача, има високу прецизност, добру свестраност и лако одржавање.