Хоризонтални 5-осни ЦНЦ обрадни центар ТКГ1600

I. Структура високе крутости

Машина има ниско тежиште и интегрисани дизајн кућишта, што обезбеђује структурну стабилност. У комбинацији са великим линеарним вођицама и вишеклизним носачима, значајно побољшава крутост сечења и динамичку стабилност.

X/Y/Z осе користе кугличне вијаке са високим ходом, постижући позиционирање великом брзином и одрживу прецизност.

II. Перформансе кретања велике брзине и високе ефикасности

Брзина брзог кретања XYZ осе достиже и до 60 м/мин, а промена алата траје само 5 секунди.

Серво систем магазина алата може унапред одабрати следећи алат током обраде, омогућавајући директно укључивање без чекања и скраћивање времена нерезања.

Током промене алата вретена, четврта и пета оса се синхроно претходно позиционирају, што омогућава да се обрада настави одмах након промене алата, постижући брже позиционирање и краће циклусе обраде.

Брзо померање и интелигентна измена алата раде заједно како би значајно побољшали укупну ефикасност машинског циклуса.

III. Систем вретена са двоструким ослонцем

Машина је опремљена HSK-A100 структуром вретена са двоструким контактом, са максималном брзином од 10.000 о/мин и максималним обртним моментом од 320 N·m.

Интегрисана структура вретена ефикасно сузбија термичке деформације и вибрације, обезбеђујући стабилну тачност и одличну завршну обраду површине при великим брзинама.

Дизајн са двоструким контактом пружа одличну крутост током тешког резања, смањујући време обраде и продужавајући век трајања вретена и алата.

Уграђени циркулациони термостатски контролни систем на спољашњем прстену вретена континуирано одводи топлоту, спречавајући термички дрифт и одржавајући високу прецизност.

IV. Интелигентни систем хлађења

Расхладна течност под високим притиском се прецизно распршује из централног отвора вретена до резне ивице алата, постижући ефикасно хлађење и брзо уклањање струготине.

Систем има подешавање на основу притиска, аутоматски подешавајући притисак (програмабилни опсег 30–70 кг/цм²) на основу промена алата и путање, одржавајући константан притисак на тачки сечења.

У комбинацији са термостатским системом циркулације вретена, цела машина остаје прецизна и стабилна чак и при дужем раду великом брзином, значајно продужавајући век трајања и алата и вретена.

V. Велики ход са пет осовинаИстовременоСтруктура

Користећи дизајн са ниским столом и двоструко окретном главом, пружа обиље простора за обраду: максимални пречник ротације радног предмета 1600 мм, висина обраде 550 мм, опсег нагиба од -140° до +20° и максимални капацитет оптерећења стола од 1000 кг.

А-оса користи систем са два мотора и две кочнице, пружајући снажан обртни момент кочења, прецизно позиционирање и ефикасно супротстављајући се контра-обртном моменту од тешког сечења.

Ц-оса је опремљена високопрецизном структуром погонског зупчаника са ваљцима и пужним зупчаником, постижући нулти зазор и високу носивост, свеобухватно обезбеђујући тачност петоосне синхроне обраде.

VI. Аутоматизација и поузданост

Радни сто интегрише ротациони зглоб са 12 канала са пнеуматско-хидрауличним каналима, омогућавајући аутоматизоване функције као што су аутоматско стезање, аутоматска контрола врата, аутоматско откривање лома алата, аутоматско хлађење прскањем и уклањање струготине.

Вретено има 8/12-канални ротациони зглобни систем како би се обезбедио стабилан хидраулични притисак у уређају током обраде.

Машина такође има резервисане интерфејсе за испитивање херметичности и прилагођавање, што олакшава будућу интелигентну производњу и надоградње без потребе за посадом.

Ова серија аутоматизованих конфигурација омогућава машинском алату да ради континуирано 24/7, обезбеђујући стабилну и ефикасну производњу.

VII. Систем брзих преноса

Читава оса користи комбинацију кугличних вијака великог пречника и линеарних вођица ваљака, постижући кретање великом брзином и врхунску крутост.

Структура серво мотора са директним погоном елиминише зазор преноса, што резултира бржим одзивом и прецизнијим позиционирањем.

Одличне перформансе убрзања и успоравања значајно смањују време без резања, што доводи до веће брзине производње и ефикасности обраде.