5-осни вертикални обрадни центар В5-320Б

Увод:

Детаљи о производу

Ознаке производа

1. Укупан изглед алатне машине

В5-320Б петоосни обрадни центар усваја стабилну структуру у облику слова Ц, стуб је фиксиран на кревету, клизна плоча се помера хоризонтално дуж стуба (Кс смер), клизно седиште се помера уздужно дуж клизне плоче (И смер ), а глава се помера вертикално дуж клизног седишта (з правац). Радни сто усваја саморазвијену структуру постоља са директним погоном са једном руком, а његови различити показатељи учинка достигли су међународни напредни ниво.

2. Систем храњења

Линеарне водилице шине Кс, И, З осе и куглични завртњи, мало динамичко и статичко трење, висока осетљивост, мале вибрације велике брзине, без пузања при малој брзини, висока прецизност позиционирања и одличне перформансе серво погона.

Серво мотори са осом Кс, И, З су директно повезани са високо прецизним кугличним завртњима помоћу спојница, смањујући међувезе, остварујући пренос без размака, флексибилно храњење, прецизно позиционирање и високу прецизност преноса.

Серво мотор оси З има функцију кочења. У случају нестанка струје, кочница може аутоматски чврсто држати осовину мотора тако да не може да се окреће, што игра улогу сигурносне заштите.

3. Електрично вретено

Електрично вретено усваја саморазвијено електрично вретено високих перформанси (патент за проналазак: 202010130049.4), а крај је опремљен расхладним млазницама за хлађење алата. Има предности велике брзине, високе прецизности и високог динамичког одзива и може остварити бесконачну регулацију брзине. Уграђени енкодер високе прецизности може да реализује усмерено тачно заустављање и круто тапкање.

4. Магацин алата

Магацин за алате типа БТ40, 24 позиције алата, аутоматска замена алата АТЦ манипулатором.

Погледајте испод:

5. Грамофон

Он усваја саморазвијену структуру постоља са једним краком са директним погоном, која има предности високе крутости, високе прецизности и високог динамичког одзива.

Акис	Називни обртни момент Нм	Називна брзина о/мин	Макс. Брзина о/мин	Називна струја А	Називна снага кВ
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Потпуно затворена петља повратног система

Кс, И и З линеарне осе опремљене су скалама за решетке апсолутне вредности серије ХЕИДЕНХАИН ЛЦ4; Б и Ц ротациони столови су опремљени ХЕИДЕНХАИН РЦН2000 серијом апсолутних угаоних кодера за остваривање повратне спреге у потпуној затвореној петљи од 5 оса за помак, обезбеђујући да машина алатка има високу прецизност и високу прецизност. задржавање тачности.

7. Расхладни и пнеуматски систем

Опремљен хладњаком за воду за хлађење константне температуре како би се осигурало да су електрично вретено и грамофон са директним погоном у добром радном стању и да могу ефикасно да раде дуго времена.

Пнеуматски систем је филтриран пнеуматским компонентама како би се оствариле функције чишћења и дувања конусног отвора главног вратила, заштите од ваздушног заптивања лежаја главног вратила и окретања магацина алата и држача алата.

8. Централизовани систем подмазивања

Клизни блок шине водилице и матица кугличног вијка усвајају централизовани уређај за подмазивање са танком машћу, који обезбеђује редовно и квантитативно подмазивање како би се осигурала тачност и стабилност кугличног вијка и водилице.

9. Систем за мерење радног комада

Машина алатка је опремљена ХЕИДЕНХАИН ТС460 сондом за додир и бежичним пријемником сигнала, који се може инсталирати на вретено кроз систем ручне или аутоматске промене алата како би се реализовале функције поравнања радног комада, мерења радног комада и подешавања унапред подешене тачке, а поновљивост мерења је ≤ 1ум (брзина сондирања 1 м/мин), радна температура је 10°Ц до 40°Ц. ХЕИДЕНХАИН сонду на додир се покреће оптичким прекидачем. Оловка користи лежај у три тачке како би се осигурала идеална позиција у слободном стању. Не хаба се током употребе, има сталну поновљивост и дуго је стабилан.

10. Мерни систем алата

Машина алатка је опремљена Ренисхав НЦ4 инструментом за подешавање ласерског алата, поновљивост мерења је ±0,1ум, а радна температура је од 5°Ц до 50°Ц.

11. Петоосна прецизна калибрација

Машина алатка је опремљена ККХ калибрационим куглицама из ХЕИДЕНХАИН-а, заједно са сондама серије ТС, како би се постигла прецизна калибрација осе ротације машине алатке, смањиле грешке током кретања машине и постигла висока прецизност и висока поновљивост.

12. Заштита алатних машина

Машина алатка има интегрисани заштитни поклопац који испуњава безбедносне стандарде да спречи прскање расхладне течности и струготине, обезбеди безбедан рад и пријатан изглед. Кс правац машине алатке је опремљен оклопним штитом, који може ефикасно заштитити водилицу и куглични вијак.

13. Услови рада машина алатки

(1) Напајање: 380В±10% 50ХЗ±1ХЗ трофазна АЦ

(2) Температура околине: 5°Ц-40°Ц

(3) Оптимална температура: 22°Ц-24°Ц

(4) Релативна влажност: 20-75%

(5) Притисак извора ваздуха: ≥6 бара

(6) Брзина протока извора гаса: 500 Л/мин

14. Увођење функције ЦНЦ система

ХЕИДЕНХАИН ТНЦ640 ЦНЦ систем

(1) Број осовина: до 24 контролне петље

(2) Верзија са екраном осетљивим на додир са мулти-тоуцх операцијом

(3) Унос програма: Клартект конверзацијски и Г код (ИСО) програмирање

(4) ФК бесплатно програмирање контура: користите Клартект конверзацијски програмски језик за извођење ФК слободног програмирања контура уз графичку подршку

(5) Обилни циклуси глодања и бушења

(6) Компензација алата: компензација радијуса алата и компензација дужине алата. Циклус сонде

(7) Подаци о сечењу: Аутоматски прорачун брзине вретена, брзине сечења, помака по сечиву и помака по кругу

(8) Константна брзина обраде контуре: у односу на путању центра алата / у односу на ивицу алата

(9) Паралелно покретање: Програм са подршком за графику док је други програм покренут

(10) Елементи контуре: права линија/кошење/лучна путања/центар круга/полупречник круга/тангенцијално повезани лук/заобљени угао

(11) Приближавање и одступање од контура: тангенцијалне или окомите/кроз лучне путање

(12) Програмски скок: потпрограм/понављање програмског блока/било који програм може бити потпрограм

(13) Конзервирани циклус: бушење, урезивање (са или без плутајућег оквира за урезивање), правоугаона и лучна шупљина. Пецк бушење, развртање, бушење, облагање на тачки, точкасто бушење. Глодање унутрашњих и спољашњих навоја. Грубо обрада равних и нагнутих површина. Комплетна обрада правоугаоних и кружних џепова, правоугаоних и кружних отвора. Циклуси грубе и завршне обраде за равне и кружне жлебове. Тачке низа на круговима и правима. Тачка низа: КР код. Контурни ланац, контурни џеп. Контурни жлеб за трохоидно глодање. Циклус гравирања: угравирајте текст или бројеве дуж праве линије или лука.

(14) Трансформација координата: транслација, ротација, зрцаљење, скалирање (специфична оса).

(15) Програмирање променљивих К параметара: математичка функција, логичка операција, операција заграда, апсолутна вредност, константа þ, негација, цео број или децимална, функција израчунавања круга, функција обраде текста.

(16) Средства за програмирање: калкулатор. Листа свих тренутних порука о грешци. Функција помоћи осетљива на контекст за поруке о грешци. ТНЦгуиде: интегрисани систем помоћи; ТНЦ 640 приказује информације директно из корисничког упутства. Графичка подршка за програмирање циклуса. Блокови коментара и главни блокови у НЦ програмима.

(17) Прикупљање информација: директно користити стварну позицију у НЦ програму.

(18) Графика за верификацију програма: Графичка симулација операција обраде може се изводити чак и када је други програм покренут. Поглед одозго/тродимензионални приказ/стерео приказ и нагнута раван обраде/3-Д линијски цртеж. Локално скалирање.

(19) Подршка за програмирање графике: Чак и ако је покренут други програм, графика (2-Д дијаграм праћења рукописа) сегмента улазног НЦ програма може бити приказана у режиму рада за уређивање програма.

(20) Графика у току програма: графичка симулација у реалном времену током извршавања програма глодања. поглед одозго/три приказ/стерео приказ.

(21) Време обраде: Израчунајте време обраде у режиму рада „пробни рад“. Приказује тренутно време обраде у режиму рада "Програм Рун".

(22) Повратак на контуру: приказ тренутног времена обраде у режиму рада „програм ради“. Прекид програма, излазак и повратак на контуру.

(23) Управљање унапред постављеним тачкама: табела за чување било које унапред подешене тачке.

(24) Табела порекла: табеле вишеструког порекла, које се користе за чување релативног порекла радног комада.

(25) 3-Д обрада: контрола покрета високог квалитета глатког трзаја

(26) Време обраде блока: 0,5 мс

(27) Улазна резолуција и корак приказа: 0,1 μм

(28) Циклус мерења: калибрација сонде. Ручна или аутоматска компензација неусклађености радног комада. Подесите унапред подешене тачке ручно или аутоматски. Алат и радни предмет се могу мерити аутоматски.

(29) Компензација грешке: грешка линеарне и нелинеарне осе, зазор, оштар угао кружног кретања у обрнутом смеру, реверзна грешка, термичко ширење. статичко трење, трење клизања.

(30) Интерфејс података: РС-232-Ц/В.24, до 115 кбит/с. Проширени интерфејс података ЛСВ2 протокола, користите ХЕИДЕНХАИН ТНЦремо или ТНЦремоПлус софтвер за даљинско управљање ТНЦ-ом преко овог интерфејса података. 2 к Гигабит Етхернет 1000БАСЕ-Т интерфејс. 5 к УСБ портова (1 предњи УСБ 2.0 порт, 4 УСБ 3.0 порта).

(31) Дијагноза: Самостални дијагностички алати за брзо и практично решавање проблема.

(32) ЦАД читач: приказује датотеке стандардног ЦАД формата.

Главни параметар

Ставка		Јединица	Параметар
Радни сто	пречник радног стола	mm	320
	Максимално хоризонтално оптерећење	kg	150
	Максимално вертикално оптерећење	kg	100
	Т-слот	mm	8Кс10Х8
Распон обраде	Растојање између чеоне стране вретена и крајње површине радног стола (Макс)	mm	430
	Растојање између чеоне стране вретена и крајње површине радног стола (мин)	mm	100
	Кс оса	mm	450
	И оса	mm	320
	З оса	mm	330
	Б оса	°	-35°~+ 110°
	Ц оса	°	360°
Вретено	Конус (7 ∶ 24)		БТ40
	Називна брзина	рпм	3000
	Макс. брзина	рпм	15000
	Називни обртни момент С1	Нм	23.8
	Називна снага С1	KW	7.5
Акис	Кс оса Брзина кретања	м/мин	36
	И оса Брзина кретања	м/мин	36
	З оса Брзина кретања	м/мин	36
	Б оса Макс. брзина	рпм	130
	Ц оса Макс. брзина	рпм	130
Алат магазин	Тип		Тип диска
	Метода избора алата		Двосмерни избор најближег алата
	Капацитет	T	24
	Макс. дужина алата	mm	150
	Макс. тежина алата	kg	7
	Макс. пречник диска за сечење (пун алат)	mm	80
	Максимални пречник диска за сечење (суседни празан алат)	mm	150
Прецизност	Извршни стандард		ГБ/Т20957.4(ИСО10791-4)
	Тачност позиционирања по Кс-оси/И-оси/З-оси	mm	0,008/0,008/0,008
	Тачност позиционирања на Б-оси/Ц-оси		7"/7"
	Тачност понављања позиционирања по Кс-оси/И-оси/З-оси	mm	0,006/0,006/0,006
	Тачност понављања позиционирања на Б-оси/Ц-оси		5"/5"
Тежина машине		Kg	5000
Укупан електрични капацитет		КВА	45

Стандардна листа конфигурација

бр.	Име
1	Главне компоненте (укључујући кревет, стуб, клизну плочу, клизно седиште, главу)
2	Кс, И, З троосни систем напајања
3	Грамофон са једном руком
4	Електрично вретено БТ40
5	Електрични контролни систем (укључујући електрични орман, модул за напајање, серво модул, ПЛЦ, радну таблу, дисплеј, ручну јединицу, електрични ормар за клима уређај, итд.)
6	Решетка скала: ХЕИДЕНХАИН
7	Хидраулични систем
8	Пнеуматски систем
9	Централизовани систем подмазивања
10	Транспортер струготине, резервоар за воду, сакупљач струготине
11	Раил гуард
12	Општи заштитни поклопац за машину
13	Уређај за мерење радног комада: ХЕИДЕНХАИН ТС460
	Линеарне ваге ХЕИДЕНХАИН
14	Инструмент за подешавање алата: ХЕИДЕНХАИН НЦ4
15	Прецизна калибрација са пет оса: ХЕИДЕНХАИН ККХ
16	На основу једне тачке коришћења ХПМИЛЛ софтвера за накнадну обраду, повежите физичку адресу рачунара
17	Функција компензације термичког издужења вретена