БОСМ -6025 Машина за бушење са супротном главом
1. Опремакористити:
БОСМ-6025 двостаница, ЦНЦ вертикална стубна покретна двостубна машина за бушење и глодање је специјална машина алатка за симетричне радове грађевинских машина. Машина алатка је опремљена посебним покретним стубом и два сета хоризонталних рамова, који могу да реализују бушење, глодање, бушење и другу обраду радног предмета унутар ефективног опсега хода, радни предмет се може обрадити на месту у једном тренутку (нема потребе за секундарно стезање), брза брзина утовара и истовара, велика брзина позиционирања, висока тачност обраде и висока ефикасност обраде.
2. Структура опреме:
2.1. Главне компоненте алатне машине
Кревет, радни сто, леви и десни стубови, греде, седла, рамови и други крупни делови су направљени од ливеног песка од смоле, висококвалитетног одлива од сивог гвожђа 250, жарени у јами за врући песак→вибрационо старење→врело жарење у пећи→вибрационо старење→ груба обрада→ Вибрационо старење→ жарење у врућој пећи→ вибрационо старење→ завршна обрада, потпуно елиминише негативан стрес делова и одржава перформансе делова стабилним. Машина алатка има функције као што су глодање, бушење, бушење, упуштање, урезивање, итд., а метода хлађења алата је спољно хлађење. Машина алатка садржи 6 оса за помицање, које могу да реализују 4-осно повезивање и 6-осно једноосно акција. Постоје 2 главе за напајање. Аксијални правац машине алатке и погонске главе приказани су на доњој слици.
2. 2Главна структура аксијалног преносног дела за напајање
2.2.1 Оса Кс 1/Кс2: Стуб се уздужно узмиче дуж шине водилице фиксног лежаја.
Пренос Кс-осе: АЦ серво мотор и планетарни редуктор високе прецизности се користе за покретање две колоне кроз пренос са кугличним навојем како би се остварило линеарно кретање Кс-осе.
Облик шине водилице: поставите две прецизне линеарне водилице високе чврстоће.
2.2.2 И1 оса: Покретна глава и рам су вертикално постављени на предњој страни стуба, и узмично се крећу лево и десно дуж шине за навођење стуба.
Пренос по И1 осе: АЦ серво мотор се користи за покретање кугличног завртња за покретање седла да се помери и оствари линеарно кретање И1 осе.
Облик шине водилице: 4 линеарне водилице + тврда шина квадратни рам комбиновано.
2.2.3 И2 оса: Други рам погонске главе постављен је вертикално на предњој страни стуба, и узмиче се лево и десно дуж шине за навођење стуба.
Пренос по И2 осе: АЦ серво мотор се користи за покретање кугличног завртња за покретање седла да се помери и оствари линеарно кретање И2 осе.
Облик шине водилице: 4 линеарне водилице + тврда шина квадратни рам комбиновано.
2.2.4 Оса З1: Клизно сједало с погонском главом је постављено вертикално на предњој страни десног стуба и узмиче се нагоре и надоле дуж водилице стуба.
Пренос по З1 осовини: АЦ серво мотор и планетарни редуктор високе прецизности се користе за покретање цилиндра да се креће кроз куглични вијак како би се остварило линеарно кретање З1 осе.
Облик водилице: 2 линеарне водилице.
2.2.5 З2 оса: Седло за клизну главу са погонском главом је постављено вертикално на предњој страни десне колоне и узмиче се нагоре и надоле дуж шине за вођење стуба.
Пренос по З1 осовини: АЦ серво мотор плус планетарни редуктор високе прецизности се користи за покретање цилиндра да се креће кроз куглични вијак како би се остварило линеарно кретање З2 осе.
Облик водилице: 2 линеарне водилице
Снажна глава за бушење и глодање (укључујући погонску главу 1 и 2) је сложени квадратни рам, а смер кретања је вођен помоћу 4 линеарне шине за вођење ваљка. Погон користи АЦ серво мотор да покреће пар прецизних кугличних вијака. Машина је опремљена балансом азота. , Смањите носивост главе машине на завртњу и серво мотору. Мотор осе З има функцију аутоматског кочења. У случају нестанка струје, аутоматска кочница ће чврсто држати осовину мотора тако да не може да се окреће. Када радите, када бургија не додирује радни предмет, брзо ће се хранити; када бургија додирне радни предмет, аутоматски ће се пребацити на радни помак. Када бургија продре у радни предмет, аутоматски ће се пребацити на брзо премотавање уназад; када крај сврдла напусти радни предмет и достигне постављени положај, он ће се померити на следећу позицију рупе да би се остварила аутоматска циркулација. И може реализовати функције слепог бушења рупа, глодања, искошења, ломљења струготине, аутоматског уклањања струготине итд., Што побољшава продуктивност рада.
Сложена четвртаста рам моторна глава од 500 мм користи линеарне вођице уместо традиционалних уметака да би се у великој мери побољшала тачност вођења уз задржавање крутости квадратног цилиндра.
2.3. Функција хидрауличног затезања радног комада
2.4Уклањање струготине и хлађење
Постоје спирални и равни ланчани транспортери струготине инсталирани са обе стране испод радног стола, а струготине се на крају могу аутоматски испуштати на транспортер струготине кроз две фазе спиралних и ланчаних плоча како би се реализовала цивилизована производња. У резервоару за расхладну течност транспортера струготине налази се пумпа за хлађење, која се може користити за спољно хлађење алата како би се обезбедиле перформансе и век трајања алата, а расхладна течност се може рециклирати.
3. Потпуно дигитални нумерички контролни систем:
3.1. Са функцијом ломљења струготине, време ломљења струготине и циклус ломљења струготине могу се подесити на интерфејсу човек-машина.
3.2. Са функцијом подизања алата, удаљеност подизања алата се може подесити на интерфејсу човек-машина. Када обрада достигне ово растојање, алат ће се брзо подићи, затим ће струготине бити бачене, а затим брзо напред на површину за бушење и аутоматски претворене у рад.
3.3. Централизована контролна кутија и ручна јединица усвајају систем нумеричке контроле и опремљени су УСБ интерфејсом и ЛЦД екраном са течним кристалима. Да би се олакшало програмирање, складиштење, приказ и комуникација, оперативни интерфејс има функције као што су дијалог човек-машина, компензација грешке и аутоматски аларм.
3.4. Опрема има функцију прегледа и поновног прегледа положаја рупе пре обраде, а операција је веома згодна.
4. Аутоматско подмазивање
Прецизни парови линеарних водилица машина алатки, прецизни парови кугличних вијака и други парови за кретање високе прецизности опремљени су аутоматским системима за подмазивање. Аутоматска пумпа за подмазивање производи уље под притиском, а комора за квантитативно уље за подмазивање улази у уље. Након што се уљна комора напуни уљем, када системски притисак порасте на 1,4-1,75Мпа, прекидач притиска у систему се затвара, пумпа се зауставља, а вентил за пражњење се истовремено истоварује. Када притисак уља у коловозу падне испод 0,2Мпа, квантитативни лубрикатор почиње да пуни тачку подмазивања и завршава једно пуњење уљем. Због прецизног снабдевања уљем квантитативног ињектора уља и детекције притиска у систему, снабдевање уљем је поуздано, осигуравајући да на површини сваког кинематичког пара постоји уљни филм, смањујући трење и хабање и спречавајући оштећење унутрашња структура узрокована прегревањем, како би се осигурала тачност и животни век алатне машине. У поређењу са паром клизних водилица, пар котрљајућих линеарних водилица који се користи у овој машинској алатки има низ предности:
① Висока осетљивост на кретање, коефицијент трења котрљајуће водилице је мали, само 0,0025-0,01, а снага вожње је знатно смањена, што је само еквивалентно 1 обичне машине. /10. ② Разлика између динамичког и статичког трења је веома мала, а перформансе праћења су одличне, односно временски интервал између сигнала вожње и механичког дејства је изузетно кратак, што доприноси побољшању брзине одзива и осетљивости систем нумеричке контроле.
③ Погодан је за линеарно кретање великом брзином, а његова тренутна брзина је око 10 пута већа од брзине клизних водећих шина. ④ Може остварити кретање без зазора и побољшати крутост кретања механичког система. ⑤Произведен од стране професионалних произвођача, има високу прецизност, добру свестраност и лако одржавање.
5. Ласерска инспекција осовине:
Свака Босман машина је калибрисана ласерским интерферометром компаније РЕНИСХАВ у Уједињеном Краљевству да прецизно прегледа и компензује грешку нагиба, зазор, тачност позиционирања, тачност понављања позиционирања, итд., како би се осигурала динамичка, статичка стабилност и тачност обраде машина . Инспекција кугле Свака машина користи шипку британске компаније РЕНИСХАВ за калибрацију праве кружне тачности и геометријске тачности машине, и истовремено извођење експеримената кружног сечења како би се осигурала тачност 3Д обраде и кружна тачност машине.
6.Окружење машинских алатки:
6.1. Захтеви окружења за коришћење опреме
Одржавање константног нивоа температуре околине је суштински фактор за прецизну машинску обраду.
(1) Захтев за употребљиву температуру околине је -10 ℃ ~ 35 ℃, када је температура околине 20 ℃, влажност треба да буде 40 ~ 75%.
(2) Да би се статичка тачност машине алатке одржала у наведеном опсегу, оптимална температура околине захтева 15°Ц до 25°Ц, а температурна разлика
Не сме прећи ±2°Ц/24х.
6.1.2. Напон напајања: 3 фазе, 380В, у опсегу ±10% флуктуације напона, фреквенција напајања: 50ХЗ.
6.1.3. Ако је напон у зони употребе нестабилан, машина алатка треба да буде опремљена стабилизованим напајањем како би се обезбедио нормалан рад машине алатке.
6.1.4. Машина алатка треба да има поуздано уземљење: жица за уземљење је бакарна жица, пречник жице не сме бити мањи од 10 мм², а отпор уземљења треба да буде мањи од 4 Ω.
6.1.5. Да би се обезбедио нормалан рад опреме, ако компримовани ваздух извора ваздуха не може да испуни захтеве извора ваздуха, треба га инсталирати на машину.
Додајте сет уређаја за пречишћавање извора ваздуха (одвлаживање, одмашћивање, филтрирање) пре ваздуха.
6.1.6. Опрему држите даље од директне сунчеве светлости, вибрација и извора топлоте, високофреквентних генератора, електричних машина за заваривање итд., како бисте избегли неуспех у производњи алатних машина или губитак тачности машине алатке.
7. Ттехнички параметри:
| Модел | 6025-6З | |
| Величина радног комада за обраду | Дужина × ширина × висина (мм) | 6000× 2300×2300 |
| Максимални довод портала | ширина (мм) | 6800 |
| величина радног стола | Дужина Кс ширина (мм) | 3000*1000 =4 |
| Путовање колоном | Померање колоне напред-назад (мм) | 7000 |
| Двоструки рам подизање горе и доле | Горе и доле ход рам (мм) | 2500 |
| Удаљеност између центра вретена и равни стола | 0-2500мм | |
|
Глава за бушење хоризонталног типа рам снага глава један два
| Количина (2) | 2 |
| Конус вретена | БТ50 | |
| Пречник бушења (мм) | Φ2-Φ60 | |
| Пречник резања (мм) | М3-М30 | |
| Брзина вретена (о/мин) | 30~5000 | |
| Снага мотора серво вретена (кв) | 37*2 | |
| Размак кретања лево и десно између два краја вретена | 5800-6800мм | |
| Леви и десни ход овна (мм) | 500 | |
| Прецизност двосмерног позиционирања | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Двосмерна тачност понављања позиционирања | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Димензије машине алатке | Дужина × ширина × висина (мм) | Према цртежима (ако дође до промена у процесу дизајна, обавестићемо вас) |
| Бруто тежина (т) | 72Т | |
