BOSM-6025 Машина за бушење и глодање са супротним главама

BOSM-6025 Бушилица са супротним главама, истакнута слика

Увод:

Детаљи производа

1. Опремаупотреба:

BOSM-6025 двострука CNC вертикална покретна машина за бушење и глодање са двоструком колоном, постављена један на други, је специјална машина алат за симетричне радне комаде грађевинских машина. Машина алат је опремљена посебном покретном колоном и два сета хоризонталних хидрауличних клипова, који могу да реализују бушење, глодање, развртање и друге обраде радног комада унутар ефективног опсега хода, радни комад се може обрађивати на месту истовремено (без потребе за секундарним стезањем), велика брзина утовара и истовара, велика брзина позиционирања, висока тачност обраде и висока ефикасност обраде.

2. Структура опреме:

2.1. Главне компоненте машине алатке

Кревет, радни сто, леви и десни стубови, греде, седла, клипови и други велики делови су направљени од ливеног песка од смоле, висококвалитетног ливења од сивог лива 250, жареног у јами са врућим песком → вибрационо старење → жарење у врућој пећи → вибрационо старење → груба обрада → вибрационо старење → жарење у врућој пећи → вибрационо старење → завршна обрада, потпуно елиминишући негативно напрезање делова и одржавајући перформансе делова стабилним. Машина алатка има функције као што су глодање, бушење, упуштање, нарезивање навоја итд., а метод хлађења алата је спољашње хлађење. Машина алатка садржи 6 оса за довод, које могу да остваре 4-осовински повез и 6-осовински једноделни погон. Постоје 2 главе за покретање. Аксијални смер машине алатке и главе за покретање приказан је на слици испод.

2. 2Главна структура аксијалног преносног напајајућег дела

2.2.1 Оса X 1/X2: Стуб се помера уздужно дуж вођице фиксног кревета.

Пренос X-осе: АЦ серво мотор и високопрецизни планетарни редуктор се користе за погон два стуба кроз пренос са кугличним вијком како би се остварило линеарно кретање X-осе.

Облик вођице: поставите две прецизне линеарне вођице високе чврстоће.

2.2.2 Y1 оса: Глава погона и клип су вертикално постављени на предњој страни колоне и померају се лево и десно дуж вођице колоне.

Пренос по Y1 оси: АЦ серво мотор се користи за погон кугличног вијака како би се седло померало и остварило линеарно кретање по Y1 оси.

Облик вођице: 4 линеарне вођице + комбиновани квадратни рам тврде шине.

2.2.3 Y2 оса: Други клип главе погонског механизма је постављен вертикално на предњој страни стуба и помера се лево и десно дуж вођице стуба.

Пренос по Y2 оси: АЦ серво мотор се користи за погон кугличног вијака како би се седло померало и остварило линеарно кретање по Y2 оси.

Облик вођице: 4 линеарне вођице + комбиновани квадратни рам тврде шине.

2.2.4 Z1 оса: Клизно седло главе погонског механизма је постављено вертикално на предњој страни десне колоне и помера се повратно горе-доле дуж вођице колоне.

Пренос по Z1 оси: АЦ серво мотор и високопрецизни планетарни редуктор се користе за погон клипа који се креће кроз куглични вијак како би се остварило линеарно кретање по Z1 оси.

Облик вођице: 2 линеарне вођице.

2.2.5 Z2 оса: Клизно седло главе погонског механизма је постављено вертикално на предњој страни десне колоне и помера се померањем горе-доле дуж вођице колоне.

Пренос по Z1 оси: АЦ серво мотор плус високопрецизни планетарни редуктор се користи за погон клипа који се креће кроз куглични вијак како би се остварило линеарно кретање по Z2 оси.

Облик вођице: 2 линеарне вођице

Глава за бушење и глодање (укључујући главу за бушење 1 и 2) је сложени квадратни клип, а смер кретања се одређује помоћу 4 линеарне ваљкасте вођице. Погон користи АЦ серво мотор за покретање пара прецизних кугличних вијака. Машина је опремљена шипком за балансирање азотом. , Смањује носивост главе машине на вијаку и серво мотору. Мотор са Z осом има функцију аутоматског кочења. У случају нестанка струје, аутоматска кочница ће чврсто држати вратило мотора тако да се не може окретати. Приликом рада, када бургија не додирује радни предмет, брзо ће се померати; када бургија додирне радни предмет, аутоматски ће се пребацити на радни помак. Када бургија продре у радни предмет, аутоматски ће се пребацити на брзо премотавање уназад; када крај бургије напусти радни предмет и достигне подешени положај, помериће се на следећи положај рупе да би се остварила аутоматска циркулација. Такође може да реализује функције бушења слепих рупа, глодања, скошавања, ломљења струготине, аутоматског уклањања струготине итд., што побољшава продуктивност рада.

Глава квадратног клипа са ходом од 500 мм користи линеарне вођице уместо традиционалних уметака како би се значајно побољшала тачност вођења, а истовремено задржала крутост квадратног клипа.

2.3. Функција хидрауличног затезања радног комада

2.4Уклањање струготине и хлађење

Испод радног стола, са обе стране су постављени спирални и равни ланчани транспортери за струготину, а струготина се на крају може аутоматски испуштати на транспортер за струготину кроз две фазе спиралних и ланчаних плоча како би се остварила цивилизована производња. У резервоару расхладне течности транспортера за струготину налази се расхладна пумпа, која се може користити за спољашње хлађење алата како би се осигурале перформансе и век трајања алата, а расхладна течност се може рециклирати.

3. Потпуно дигитални нумерички систем управљања:

3.1. Са функцијом ломљења струготине, време ломљења струготине и циклус ломљења струготине могу се подесити на интерфејсу човек-машина.

3.2. Са функцијом подизања алата, растојање подизања алата може се подесити на интерфејсу човек-машина. Када обрада достигне ово растојање, алат ће се брзо подићи, затим ће се струготине избацити, а затим ће се брзо померити напред до површине за бушење и аутоматски претворити у обрадак.

3.3. Централизована контролна кутија и ручна јединица усвајају нумерички систем управљања и опремљени су USB интерфејсом и LCD дисплејем са течним кристалима. Ради олакшавања програмирања, складиштења, приказивања и комуникације, оперативни интерфејс има функције као што су дијалог човек-машина, компензација грешака и аутоматски аларм.

3.4. Опрема има функцију прегледа и поновног прегледа положаја рупе пре обраде, а рад је веома згодан.

4Аутоматско подмазивање

Прецизни линеарни парови вођица машинских алата, прецизни парови кугличних вијака и други високопрецизни парови покрета опремљени су аутоматским системима за подмазивање. Аутоматска пумпа за подмазивање избацује уље под притиском, а уљна комора квантитативног подмазивача улази у уље. Након што се комора за уље напуни уљем, када притисак у систему порасте на 1,4-1,75 Mpa, прекидач притиска у систему се затвара, пумпа се зауставља, а вентил за истовар се истовремено растерећује. Када притисак уља у систему падне испод 0,2 Mpa, квантитативни подмазивач почиње да пуни тачку подмазивања и завршава једно пуњење уљем. Захваљујући прецизном снабдевању уљем квантитативног ињектора уља и детекцији притиска у систему, снабдевање уљем је поуздано, осигуравајући да постоји филм уља на површини сваког кинематичког пара, смањујући трење и хабање и спречавајући оштећења унутрашње структуре узрокована прегревањем, како би се осигурала тачност и век трајања машине алата. У поређењу са паром клизних вођица, пар котрљајућих линеарних вођица који се користи у овој машини алата има низ предности:

① Висока осетљивост на кретање, коефицијент трења ваљајуће вођице је мали, само 0,0025-0,01, а погонска снага је знатно смањена, што је еквивалентно само 1 обичне машине. /10. ② Разлика између динамичког и статичког трења је веома мала, а перформансе праћења су одличне, односно временски интервал између погонског сигнала и механичког дејства је изузетно кратак, што доприноси побољшању брзине одзива и осетљивости нумеричког система управљања.

③Погодан је за линеарно кретање великом брзином, а његова тренутна брзина је око 10 пута већа од брзине клизних вођица. ④ Може да оствари кретање без размака и побољша крутост кретања механичког система. ⑤Произведен од стране професионалних произвођача, има високу прецизност, добру свестраност и лако одржавање.

5Ласерска инспекција осовине:

Свака машина компаније Bosman је калибрисана ласерским интерферометром компаније RENISHAW у Уједињеном Краљевству како би се прецизно испитала и компензовала грешка корака, зазор, тачност позиционирања, тачност понављања позиционирања итд., како би се осигурала динамичка, статичка стабилност и тачност обраде машине. Инспекција помоћу Ballbar-а Свака машина користи ballbar британске компаније RENISHAW за калибрацију тачности стварног круга и геометријске тачности машине, и истовремено спроводи експерименте кружног сечења како би се осигурала тачност 3D обраде и кружна тачност машине.

6Окружење машинског алата:

6.1. Захтеви за окружење у којем се користи опрема

Одржавање константног нивоа температуре околине је суштински фактор за прецизну обраду.

(1) Захтев за употребљиву температуру околине је -10 ℃ ~ 35 ℃, када је температура околине 20 ℃, влажност треба да буде 40 ~ 75%.

(2) Да би се статичка тачност машинског алата одржала у наведеном опсегу, оптимална температура околине захтева од 15°C до 25°C, а температурна разлика

Не сме прећи ±2°C/24h.

6.1.2. Напон напајања: 3 фазе, 380V, у опсегу од ±10% флуктуације напона, фреквенција напајања: 50HZ.

6.1.3. Ако је напон у подручју употребе нестабилан, машински алат треба да буде опремљен стабилизованим напајањем како би се обезбедио нормалан рад машинског алата.

6.1.4. Машина алатка треба да има поуздано уземљење: жица за уземљење је бакарна жица, пречник жице не сме бити мањи од 10 мм², а отпор уземљења треба да буде мањи од 4 Ω.

6.1.5. Да би се осигурале нормалне радне перформансе опреме, ако компримовани ваздух извора ваздуха не може да задовољи захтеве извора ваздуха, он треба да буде инсталиран на алатној машини.

Додајте сет уређаја за пречишћавање ваздуха (одвлаживање, одмашћивање, филтрирање) пре ваздуха.

6.1.6. Држите опрему даље од директне сунчеве светлости, вибрација и извора топлоте, генератора високе фреквенције, електричних машина за заваривање итд., како бисте избегли квар у производњи алатних машина или губитак тачности алатних машина.

7Ттехнички параметри:

Модел		6025-6З
Величина обраде радног предмета	Дужина × ширина × висина (мм)	6000× 2300×2300
Максимално померање портала	Ширина (мм)	6800
величина радног стола	Дужина x Ширина (мм)	3000 * 1000 = 4
Путовање колоне	Померање колоне напред-назад (мм)	7000
Двоструко подизање и спуштање рампа	Ход рампа горе и доле (мм)	2500
Двоструко подизање и спуштање рампа	Растојање од центра вретена до равни стола	0-2500 мм
Хоризонтална глава за бушење типа окидача глава за снагу један два	Количина (2)	2
	Конус вретена	БТ50
	Пречник бушења (мм)	Φ2-Φ60
	Пречник нарезивања (мм)	М3-М30
	Брзина вретена (о/мин)	30~5000
	Снага серво мотора вретена (kw)	37*2
	Лево и десно растојање између два краја вретена	5800-6800 мм
	Леви и десни ход рампа (мм)	500
Двосмерна тачност позиционирања	300 мм * 300 мм	±0,025
Двосмерна тачност понављања позиционирања	300 мм * 300 мм	±0,02
Димензије машинског алата	Дужина × ширина × висина (мм)	Према цртежима (ако дође до промена у процесу пројектовања, обавестићемо вас)
Бруто тежина (т)		72Т