Високобрзински графит ЦНЦ обрадни центар ГМ серија

И. Конфигурација структуре високе крутости

Дизајн Кс-осе: Усваја дизајн носача шине са пуним ходом, значајно повећавајући стабилност структуре и перформансе против вибрација. Кс/И осе користе тајванске високе крутости, прецизне линеарне вођице типа ваљака, а З-оса користи високо прецизне типове ваљака да би обезбедила високу крутост уз задржавање јаких карактеристика одзива.
Дизајн са двоструком шином широког распона: Кс-оса користи високо оптерећење, високу крутост, прецизне линеарне вођице ваљкастог типа са дизајном широког распона са двоструком шином, повећавајући распон носивости радног стола, ефективно повећавајући носивост радног стола, динамичку прецизност нивоа обраде и пружа одличну крутост.
Материјали главних структурних компоненти: Све главне структурне компоненте су направљене од механит ливеног гвожђа високог квалитета, високе чврстоће. Све главне структурне компоненте пролазе кроз термичку обраду како би се елиминисала унутрашња напрезања, обезбеђујући одличну крутост и дуготрајну прецизност.
Дизајн заштите животне средине: Дизајн структуре раздвајања уље-вода омогућава централизовано сакупљање уља за водилице, испуњавајући захтеве заштите животне средине и продужавајући век трајања расхладне течности за сечење.
Дизајн основе: База има структуру кутијастог типа са ребрима високе крутости, која израчунава распон водилице радног стола и пружа широку површину лежаја како би се осигурала добра динамичка тачност нивоа чак и при максималном оптерећењу.
Дизајн кутије вретена: Кутија вретена има дизајн квадратног попречног пресека, са тежиштем главе машине равномерно близу стуба како би се постигла боља тачност кретања и способност сечења.
Структура стуба: Изузетно велика конструкција стуба и основна потпорна површина обезбеђују одличну структурну крутост.

ИИ. Механизам високе прецизности

Завртњи и лежајеви: Три осе користе кугличне завртње класе Ц3 упарене са угаоним контактним лежајевима П4.
Систем преноса: Кс/И/З осе користе пренос директног споја са спојницама, обезбеђујући одличан потисак и крутост за целу машину.
Систем за хлађење вретена: вретено користи принудни аутоматски систем хлађења, значајно смањујући топлотно померање и продужавајући његов радни век.
Лежаји вретена: вретено користи прецизне лежајеве високе крутости П4, обезбеђујући одличну динамичку тачност и радни век.

ИИИ. Дизајн прилагођен кориснику

Сигурносна заштита: Различити заштитни штитници од прскања и системи течности за сечење могу се обезбедити према потребама купаца, у складу са ЦЕ стандардима, итд.
Дизајн алатне машине: Алатна машина има врата која се отварају напред, пружајући изузетно велики простор за отварање за једноставну инсталацију или уклањање радног комада.
Координатни систем повратних информација: Апсолутни систем повратних информација о координатама обезбеђује тачне апсолутне координате чак и у случају нестанка струје или ненормалног рада, без потребе за поновним покретањем или враћањем у почетно стање.

ИВ. Компактан и стабилан дизајн структуре

Компактна затворена структура високе чврстоће: Кревет и стуб чине затворену структуру, са супер-јачом крутошћу кревета која ефикасно смањује вибрације машине, повећава стабилност обраде и побољшава тачност обраде.
Компактан дизајн магацина алата великог капацитета: Када користите вретено ХСК-Е40, капацитет магацина алата је до 32 алата, савршено задовољавајући потребе за бројем алата у аутоматизованој производњи.
Модуларни симетрични дизајн: Симетричан дизајн омогућава комбинације две или четири машине, минимизирајући отисак аутоматизованих производних линија што је више могуће.

Главне апликације и употреба
●Погодно за обраду делова високе прецизности и може да изврши машинску обраду великом брзином на меким металима.
●Погодно за фину обраду калупа са малим запреминама глодања, идеално за обраду бакарних електрода итд.
●Погодно за обраду у комуникацијама, електроници и другим индустријама.
●Погодно за обраду калупа за ципеле, калупа за ливење под притиском, калупа за бризгање итд.

Увод у аутоматизовану производну линију
Аутоматизована јединица за обраду електрода састоји се од једне ћелије за аутоматизацију Кс-Воркер 20С компаније КСУЕТАИ, упарене са два ГМ обрадна центра графита. Ћелија је опремљена интелигентним складиштем електрода, капацитета 105 положаја електрода и 20 положаја алата. Роботи су доступни од ФАНУЦ-а или КСУЕТАИ по мери, са носивошћу од 20 кг.